ISO9001体系生产控制程序
发布者：admin 发布时间：2012-12-15 17:16:43 阅读：22
ISO9001体系生产控制程序
1.0目的：
使生产过程受控，达到产品质量的要求，最终使得顾客满意。
2.0适用范围：
本公司产品生产的全过程。
3.0权责：
3.1生产部制定、规划各产品的生产过程及生产所需作业指导书。
3.2品质部制定、规划各产品的检验过程及检验所需作业指导书。
4.0定义：（无）
5.0内容：
5.1生产过程规划：
5.1.1生产部根据实际作业条件编制相关生产工艺规范等文件，作为生产管理依据。
5.1.2品质部根据产品质量要求，编制产品检验标准，以供生产检验时使用，确保产品质量。
5.2生产过程管理：
5.2.1生产人员培训、招聘、辞退依《人力资源控制程序》实施；
5.2.2生产过程检验依《产品监视和测量控制程序》作业；
5.2.3生产部主管负责生产任务的编排及任务分配及工作指导；
5.2.4生产所需物品、物料的采购依《采购控制程序》实施；
5.2.5为避免产品在搬运、储存过程中的损伤，各个作业工序均应使用适当的搬运工具及搬运方式来确保，并针对生产过程中的物料、半成品、成品进行防护与生产成品的交付依《产品防护控制程序》实施；
5.2.6为确保产品质量与生产过程顺畅，生产过程中所使用的机器设备须妥善保养，依《设施和环境控制程序》实施；
5.2.7生产部、品质部依《标识和可追溯性控制程序》对生产产品进行标识。
5.3生产过程异常管理：
5.3.1生产过程中出现的不合格品，依《不合格品控制程序》实施。
5.3.2生产过程中发生的严重品质异常，依《纠正和预防措施控制程序》实施。
5.4生产安排与跟踪：
5.4.1销售部依据销售预测或顾客订单情况，将《内部订货单》交生产主管安排生产。
5.4.2生产部接到《内部订货单》后，应立即确认订单的内容、数量、交期与物料到厂的时间等，并统计各类产品已接单的总数，确认生产能力能否满足顾客的要求，能否按时、按质、按量的完成任务：
5.4.2.1评估以现有的资源能按时完成任务时：
a)新产品需要生产部进行生产打样，然后经品质部和客户确认样品，在确认样品符合顾客要求的情况下编制《生产计划》交车间进行生产,样品不符合客户要求则重新打样，确认样品合格后再编制《生产计划》。
b)已做产品生产部直接编制《生产计划》交车间进行生产。
5.4.2.2评估以现有的资源不能满足顾客的要求时，生产部应采取下列措施：
a) 在缺少人员的情况下，立即写《人员申请单》交行政部进行人员的补充；
b) 在缺物料的情况下，通知采购部，由采购部安排采购进行物料的购买；
c) 如有必要的情况下可向总经理汇报能否增添机器、设备等；
d) 如不能按时生产出来通知销售部同客户联络是否可以分期或延迟交货。
如能通过以上措施能够达到顾客要求时变依5.4.2.1进行安排，如通过以上措施还不能满足顾客要求时便上报总经理，由总经理进行协商处理。
5.4.3生产车间的生产安排和生产跟踪：
5.4.3.1首先接到《生产计划》后，车间组长根据目前的生产能力状况进行生产任务编排及任务分配，安排车间员工生产；
5.4.3.2生产车间组长安排生产完毕后，将每日车间的产量记录在《生产日报表》上报生产主管。
5.4.3.4生产主管依据《生产计划》及提供的《生产日报表》追踪计划达成状况，以便及时的调整。
5.4.3.5当生产进度预计无法按期完成时，生产主管应采取如下措施：
a）协调各生产车间进行加班，以增加产量，如期交货；
b）通知销售部同客户联络是否可以分期或延迟交货；
c) 立即写《人员申请单》交行政部进行人员的补充；
d) 分析上报总经理，以便及时的调整。
5.4.4生产成品的交付：
5.4.4.1生产加工为成品后首先由OQC进行检验并填写检验报告，交品质主管审核，然后判定为合格、让步的产品进仓，判定为不合格、报废的退回车间处理。
5.5本公司生产过程为：见《作业指导书》。
5.6生产和服务提供的过程确认：
本公司特殊过程焊接过程，公司将按照7.5.2的要求进行确认。
6、参考文件
6.1《人力资源控制程序》
6.2《产品监视和测量控制程序》
6.3《产品防护控制程序》
6.4《设施和环境控制程序》
6.5《标识和可追溯性控制程序》
6.6《不合格品控制程序》
6.7《纠正和预防措施控制程序》
6.8《作业指导书》、《检验指导书》
6.9《采购控制程序》
7、附件
7.1《生产计划》
7.2《生产日报表》
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